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12-14
高速旋轉式壓片機為不銹鋼材料精密機加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。該機可將粉劑、小顆粒壓制成12毫米以下的圓形或異形片劑，產量為9000-15000片/小時，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。該機外形簡潔、小巧，重量輕，操作簡便，適合制藥、食品、化工、電子等...
10-17
高速旋轉式壓片機沖頭用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，還能壓制各種幾何形狀的異形片。適合于批量生產直徑較大的鈣片、奶片、糖果、化工冶金電子原件。壓片時轉盤速度、物料的充填深度，壓片厚度均可調節。機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體一側配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。壓片機具有記憶存儲功能，可將不同生產批次的所有參數進行自動存儲和調用，是一種雙壓式加預壓自動旋轉，連續壓片的機器，將顆粒狀原料壓制片劑，主要用于制藥...
6-26
高速旋轉式壓片機模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。高速旋轉式壓片機模具具有硬度高、韌性好、精度和光澤度高、壽命長等特點，壓出來樣片相比普通模具更均勻，表面光潔度高沒有毛刺。壓片機模具適用于各種粉末，顆粒及晶體的壓制成型。可按照客戶要求做出各種形狀的產品。設備壓力可調節，填料...
6-12
低速壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形、矩形、橢圓形等形狀的片劑、片塊。適用于制藥廠、化工廠、食品廠批量生產壓制各種藥片、糖片、鈣片。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對低速壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加...
5-18
高速旋轉式壓片機模具下沖桿的安裝。拆下下沖上行軌，裝下沖桿。檢查下沖桿頭部進入中模上下移動，應靈活、無碰撞及硬擦現象，全部下沖桿裝畢，將下沖上行軌裝上用螺釘緊固。全套中模裝畢，轉動手輪使轉盤旋轉2-3周。觀察上下沖桿進入中模孔及在上下導軌上的運行靈活，無碰撞及硬擦現象。注意下沖桿上升到較高電時(即出片處)應高出轉盤平面0.05-0.15毫米。然后啟動電動機，空轉5-10分鐘，待運轉平穩無異常現象才可投入正常生產。決定片劑壓制成型質量的三大要素是物料配方、壓片機和沖模。壓片沖模...
5-14
高速壓片機模頭與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。有很對客戶問高速壓片機模頭的制片原理是什么？那么接下來就為您講解下把！1、劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同...
4-16
高速壓片機模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數控系統設備制造，加工精度可達二級以上，互換性100%；字型與圖案采用電腦雕刻；模具外形采用進口拋光設備，中模型腔采用先進的流體平拋光設備拋光，使壓片機模具的品質和精度達到先進水平。高速壓片機模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模具的使用壽命和質量定性。高速壓片機模具的種類繁多，但我們可以根據所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區分：1按使用的設備不同，有單沖壓片機模具、旋轉式壓片機模具、花籃式壓片機模...
4-9
高速旋轉式壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形矩形橢圓形等形狀的片劑片塊適用于制藥廠化工廠食品廠批量生產壓制各種藥片、糖片鈣片。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件加起來只有不到原來的15%減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時使用新的測功機組件不需要對高速旋轉式壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加...
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