面對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量工業(yè)礦泥、礦渣粉體如何進行高效轉(zhuǎn)化利用成為一個行業(yè)難題，有東鼎機械通過對泥料的深入探索研究并結(jié)合實際工業(yè)實踐開發(fā)了新型泥料烘干機生產(chǎn)線，該系統(tǒng)采用高效滾筒烘干技術，可以根據(jù)不同物料的工況進行順流、逆流或混流干燥，系統(tǒng)干燥主機由機體、托輪裝置、擋托輪裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。可根據(jù)不同工況，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣）的燃燒室，實現(xiàn)高濕高粘物料的規(guī)模化提質(zhì)利用，該機筒體前后滾圈支承在托輪裝置及擋托輪裝置上。擋托輪裝置上的一對擋輪可防止筒體上下串動。傳動裝置通過筒體上的大齒圈帶動筒體旋轉(zhuǎn)。筒體兩端設有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和防止燃燒室、筒體、排料箱的煙氣、塵埃溢出。濕物料從入料端直接落入給料箱，并由螺旋導料裝置將物料導入干燥機，經(jīng)活動翼板和帶清掃裝置的弧形揚料板等的作用；再由于機體的傾斜和回轉(zhuǎn)，將物料不斷的拋撒并做縱向運動。同時與進入筒體的高溫介質(zhì)進行質(zhì)熱交換，使水分得以蒸發(fā)，物料得以干燥。該機的主要結(jié)構(gòu)特點是能通過內(nèi)部特殊的導料、破碎、清理機構(gòu)將粘結(jié)成大塊的泥料分散增大物料和熱介質(zhì)的接觸面積，并能清掃掉粘結(jié)在揚料板內(nèi)外的粘結(jié)物，獲得符合要求的粒度、水分的產(chǎn)品。目前該系統(tǒng)已成功應用于洗煤廠煤泥、造紙白泥、皮革污泥等領域。